產(chǎn)品中心
主營產(chǎn)品：超高效節(jié)能循環(huán)專用泵，高層直連供暖機組，成套供水設備，一體化預制泵站，污水提升泵站，智能化箱式泵站，磁力泵，離心泵，隔膜泵，排污泵等。
優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，完善的服務，強大的技術團隊，品質(zhì)服務保證，竭誠歡迎您的洽談合作！
主營產(chǎn)品：超高效節(jié)能循環(huán)專用泵，高層直連供暖機組，成套供水設備，一體化預制泵站，污水提升泵站，智能化箱式泵站，磁力泵，離心泵，隔膜泵，排污泵等。
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產(chǎn)品概述
FPZ耐腐塑料自吸泵采用增強聚丙烯（CFP-PP）一次注塑成型。機械強度高，耐腐蝕性能強，自吸泵結(jié)構(gòu)上有獨具一格的科學性，泵腔內(nèi)設有吸液室、儲液室、回液止回閥、氣液分離室、回流孔。只需在第一次開機前灌注引液，以后不必重復灌注引液，在吸送介質(zhì)時，液體可時斷時續(xù)，斷液15分鐘內(nèi)來液可繼續(xù)吸送，機械密封不需另加冷卻水冷卻，操作簡便、安全無泄漏，是可以取代液下泵的。
產(chǎn)品特點
葉輪和軸一體化，杜絕鍵打滑及介質(zhì)侵入金屬軸。直接式結(jié)構(gòu)緊湊、效率高；聯(lián)動式采用兩段式，泵軸裝拆方便。適用-10℃～90℃，流量11-50 m3/h ，揚程18-32m，轉(zhuǎn)速2900r/min
產(chǎn)品用途
適用于耐一般酸堿鹽類，化工、制藥、食品、冶煉、環(huán)保、污水處理、無機鹽等行業(yè)。
25FPZ-10(D)
25×20
2.5
10
2840
5
0.55
32FPZ-11(D)
32×25
3.4
11
2840
5
0.75
40FPZ-18
40×32
11
18
2840
5
1.5
50FPZ-20
50×40
13
20
2840
5
2.2
65FPZ-25
65×50
26
25
2840
5
4
80FPZ-32
80×65
50
32
2840
5
7.5
100FPZ-40
100×80
100
20
2840
5
11
水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)
介質(zhì)
濃度
聚丙烯
濃度
A B C
25°C
50°C
20°C
60°C
硫酸
60
√
<30
√
Χ
硝酸
25
√
20
√
Ο
鹽酸
<36
√
<38
√
√
氫氟酸
35
√
40
√
Χ
醋酸
<80
√
<20
√
Ο
氫氧化鈉
100
√
√
√
重鉻酸鉀
25
√
√
√
臭水
Χ
Ο
Χ
乙醇
√
<50
√
√
丙酮
√
10
Ο
四氯乙烷
Ο
Ο
Χ
氟利昂22
√
Ο
Ο
漂白液
CL13%
√
CL12.5%
Ο
Ο
電鍍液
√
Ο
Χ
照相液
√
√
√
(％)
(％)
介質(zhì)
濃度
不銹鋼
濃度
陶瓷
25°C
50°C
25°C
50°C
硫酸
<5
√
Χ
△
△
硝酸
70
△
√
△
△
鹽酸
Χ
△
△
氫氟酸
Χ
0～100
Χ
醋酸
<20
√
√
△
△
氫氧化鈉
70
√
√
Ο
Χ
重鉻酸鉀
40～60
△
△
10～20
△
△
臭水
Ο
△
△
乙醇
△
√
△
△
丙酮
△
△
△
四氯乙烷
50
△
△
△
△
氟利昂22
△
△
△
漂白液
CL12%
Χ
△
△
電鍍液
△
△
照相液
△
△
△
(％)
(％)
注：△為優(yōu)良；√為良好；Ο為可用，但有明顯腐蝕；Χ腐蝕嚴重，不適用。
PVDF的物理機械性能
|
性能 |
單位 |
按照 |
|
密度 |
g/cm3 |
1.75-1.79 |
|
比度 |
cm3/g |
0.56-0.75 |
|
熔點范圍 |
0c |
155-170 |
|
折光率 |
n25D |
1.42 |
|
成型收縮率 |
% |
2-3 |
|
拉伸強發(fā)(屈服) |
Mpa |
28-41 |
|
拉伸強發(fā)(斷裂) |
Mpa |
31-52 |
|
伸長率(斷裂) |
% |
100-400 |
|
沖擊強度(無缺口) |
KJ/m |
107-214 |
|
壓縮強度 |
Mpa |
55-69 |
|
硬度(邵氏D) |
|
70-80 |
|
耐磨 |
mg/1000r |
7.0-9.0 |
|
極限氧指數(shù)(l0 I) |
% |
44 |
|
燃燒速率 |
|
V-D |
|
電阻率 |
u194 |
1.0x10 15 |
|
介電常用數(shù) |
10 31 CYCles |
9.7 |
聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學介質(zhì)性能
|
化學介質(zhì) |
濃度 |
最高使用溫度℃ |
化學介質(zhì) |
濃度 |
最高使用溫度℃ |
化學介質(zhì) |
濃度 |
最高使用溫度℃ |
|
鹽酸 |
36 |
135 |
氫氧化氫 |
<10 |
85 |
乙醇 |
|
135 |
|
硫酸 |
<60 |
120 |
氫氧化氫 |
50 |
50 |
乙醚 |
|
50 |
|
硫酸 |
80-93 |
95 |
碳氧化銨 |
|
110 |
甲醛 |
37 |
50 |
|
硫酸 |
90 |
65 |
碳氧化鈣 |
|
135 |
丙酮 |
10%水溶液 |
50 |
|
硝酸 |
<50 |
50 |
碳酸納 |
水溶液 |
135 |
肼 |
水溶液 |
95 |
|
磷酸 |
<85 |
135 |
碳酸氫鈉 |
水溶液 |
120 |
苯 |
|
75 |
|
磷酸 |
85 |
110 |
氨水 |
|
110 |
苯胺 |
|
50 |
|
醋酸 |
10 |
110 |
鹽水 |
|
135 |
甲苯 |
|
85 |
|
醋酸 |
80 |
80 |
磷酸氫鈉 |
水溶液 |
120 |
苯酚 |
|
50 |
|
醋酸 |
100 |
50 |
磷酸鈣 |
水溶液 |
135 |
氯苯 |
|
135 |
|
三氯醋酸 |
<10 |
95 |
氧化鈣 |
水溶液 |
135 |
萘 |
|
95 |
|
三氯醋酸 |
50 |
50 |
氧化鉀 |
水溶液 |
135 |
氯甲烷 |
|
135 |
|
草酸 |
|
50 |
氧化銨 |
水溶液 |
135 |
三氯甲烷 |
|
50 |
|
苯磺酸 |
水溶液 |
50 |
三氧化鐵 |
水溶液 |
135 |
四氯化碳 |
|
135 |
|
氫氟酸 |
40-100 |
95 |
硫酸亞鐵 |
水溶液 |
135 |
氯乙烷 |
|
135 |
|
氫氟酸 |
40 |
120 |
硫酸銨 |
水溶液 |
135 |
1.2三氯乙烷 |
|
135 |
|
氫溴酸 |
50 |
130 |
硫酸銨 |
水溶液 |
135 |
1.1.2三氯乙烷 |
|
65 |
|
過氧酸 |
10 |
95 |
硝酸鈉 |
水溶液 |
135 |
四氯乙烷 |
|
120 |
|
過氧酸 |
70 |
50 |
磷酸銨 |
水溶液 |
135 |
氯乙烯 |
|
95 |
|
次氯酸納 |
6-15 |
95 |
尿素 |
水溶液 |
120 |
三氯乙烯 |
|
135 |
|
氯酸鉀 |
|
100 |
二氧化碳 |
|
80 |
二氯乙烯 |
|
110 |
鉻酸
<40
80
二氧化氯
75
天然氣
135
鉻酸
50
50
二氧化氯
65
燃料油
135
高猛酸鉀
120
氯
元素
95
石蠟油
120
過氧化氫
<30
95
溴
元素
65
過氧化鈉
95
碘
元素
65
氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)
|
|
|
溫度，℃ |
|
|||||
|
介質(zhì) |
濃度% |
25 |
200 |
介質(zhì) |
濃度% |
溫度，200 ℃ |
||
|
硫酸 |
0-100 |
√ |
√ |
甲酸 |
? |
√ |
√ |
√ |
|
發(fā)煙硫酸 |
? |
√ |
√ |
醋酸（乙酸） |
0-冰 |
√ |
√ |
√ |
|
硝酸 |
0-100 |
√ |
√ |
醋酸 |
|
√ |
√ |
√ |
|
發(fā)煙硫酸 |
? |
√ |
√ |
丙酸 |
|
√ |
√ |
? |
|
鹽酸 |
? |
√ |
√ |
丙烯酸 |
|
√ |
? |
? |
|
磷酸 |
? |
√ |
√ |
丙烯酸酐 |
|
√ |
√ |
√（沸點） |
|
氫氟酸 |
? |
√ |
√ |
甲基丙烯酸 |
|
√ |
√ |
√（沸點） |
|
氫溴酸 |
? |
√ |
√ |
丁酸 |
|
√ |
√ |
√ |
|
氫碘酸 |
? |
√ |
√ |
辛酸 |
|
√ |
√ |
√ |
|
氫氰酸 |
? |
√ |
√ |
月桂酸 |
|
√ |
√ |
√ |
|
亞硝酸 |
? |
√ |
√ |
軟脂酸 |
|
√ |
√ |
√ |
|
亞硝酸 |
? |
√ |
√ |
硬脂酸 |
|
√ |
√ |
√ |
|
氯酸 |
? |
√ |
√ |
油酸 |
|
√ |
√ |
√ |
|
次氯酸 |
? |
√ |
√ |
亞油酸 |
|
√ |
√ |
√ |
|
高氯酸 |
? |
√ |
√ |
松香酸 |
|
√ |
√ |
√ |
|
四磷酸 |
? |
√ |
√ |
脂肪酸 |
|
√ |
√ |
? |
|
碳酸 |
? |
√ |
√ |
氯醋酸 |
|
√ |
√ |
√ |
|
鉻酸 |
? |
√ |
√ |
乳酸 |
|
√ |
√ |
√ |
|
硅酸 |
? |
√ |
√ |
草酸（乙二酸） |
|
√ |
√ |
√ |
|
硼酸 |
? |
√ |
√ |
富馬酸 |
|
√ |
√ |
√ |
|
砷酸 |
? |
√ |
√ |
檸檬酸 |
|
√ |
√ |
√ |
|
硒酸 |
? |
√ |
√ |
煙酸 |
|
√ |
√ |
√ |
|
氟硅酸 |
? |
√ |
√ |
|
|
|
|
|
|
氟硼酸 |
? |
√ |
√ |
|
|
|
|
|
|
氯磺酸 |
? |
√ |
√ |
|
|
|
|
|
|
王水 |
? |
√ |
√ |
|
|
|
|
|
|
混酸 |
? |
√ |
√ |
|
|
|
|
|
介質(zhì)
濃度%
溫度，200 ℃
氫氧化鈉
?
√
氫氧化鉀
?
√
氫氧化銨
?
√
氫氧化鎂
?
√
氫氧化鈣
?
√
氫氧化鋁
?
√
氫氧化鋇
?
√
氫氧化鐵
?
√
氫氧化亞鐵
?
√
鎳鹽
?
√
硫酸鎳
?
√
硝酸鎳
?
√
氯化鎳
?
√
鋅鹽
?
√
硫酸鋅
?
√
硝酸鋅
?
√
氯化鋅
?
√
故障
原因
排除方法
泵不出液體
1.電機轉(zhuǎn)向不對
2.泵體內(nèi)儲液不足
3.吸入管內(nèi)有空氣漏入
1.調(diào)整轉(zhuǎn)向
2.重新加足液體
3.排除空氣體
泵不吸液體
1.底閥沒有打開或堵塞.
2.吸程太高或吸入管路太長
3.吸入管路有雜物質(zhì)堵塞
1.矯正或更換底閥
2.降低吸程或縮短管道
3.清楚堵塞雜物
泵流量不足
1.葉輪損壞
2.吸入或出口部分被堵塞
3.功率不足轉(zhuǎn)速太低
1.更換葉輪
2.清除堵塞雜物
3.檢查電機提高轉(zhuǎn)速
泵揚程不足
1.葉輪損壞
2.輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣
3.轉(zhuǎn)速不夠
1.更換葉輪
2.重新灌注液體或排除空氣
3.檢查電機提高轉(zhuǎn)速
噪音或振動
1.泵軸與電機軸不同心
2.底腳螺母松動
3.吸程太高
1.校正泵與電機同軸度
2.擰緊底腳螺母
3.降低安裝高度
軸承溫升過高
1.軸承損壞
2.潤滑脂變質(zhì)干燥或缺少
1.更換
2.更換、加注潤滑脂
泵泄漏
1.機械密封件損壞
2.連接螺栓有松動現(xiàn)象
1.更換
2.擰緊各部位螺栓
